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    創(chuàng )文明 · 鑄精品
    ——記西安天幕承建軍民融合創(chuàng )新園A區幕墻工程紀實(shí)
    作者:本站通訊員  更新:2022-05-17 17:30  關(guān)注:2755

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          日前,在我司承建的西安航天基地軍民融合創(chuàng )新園A區項目施工現場(chǎng),一座高15.6米,直徑35.8米的半球形建筑初露崢嶸聳立在群樓中央,形成眾星捧月的獨特造型,頗為吸睛,這也是該項目的亮點(diǎn)與難點(diǎn)——4號樓報告廳。

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          4號樓報告廳作為該項目的重點(diǎn)單體建筑,屋蓋采用了單層球面網(wǎng)殼結構,總用鋼量達330噸,外圍護裝飾鋁板面積1359平方米,異形玻璃1269塊,短桿件數量達2643塊,焊縫數量21144條,長(cháng)度達到5286米。

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          該結構全部重量由沿頂環(huán)梁周圈中心對稱(chēng)、輻射分布的45榀拱形鋼架梁承受,施工中平面、空間定位測量的難度頗大,加之周邊高差大、空間小,且東側相鄰5號研發(fā)中心最大距離不足8米,西側緊鄰車(chē)行坡道,南側與7號雙創(chuàng )空間高差5.4米,材料的加工及吊運場(chǎng)地狹小,周?chē)h(huán)境因素給現場(chǎng)施工造成一定的難度。

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          措施一:為了解決項目現場(chǎng)用地緊張、施工工序復雜、場(chǎng)布變換頻繁、機械設備較多、工種穿插作業(yè)等諸多困難,現場(chǎng)管理團隊充分利用BIM施工策劃軟件,架構三維場(chǎng)布模型,制作BIM場(chǎng)地漫游視頻,通過(guò)3D建模,直觀(guān)高效地解決了施工中存在的各種問(wèn)題。

          措施二:吊裝過(guò)程中綜合考慮各種工序交界面以及各工況下結構變形,使用放線(xiàn)機器人進(jìn)行全過(guò)程監測,確保每一根構件安裝精度控制在跨度的1/400。

          措施三:按照深化設計好的預起拱后的構件長(cháng)度進(jìn)行分段節加工,并進(jìn)行模擬吊裝施工,確保鋼結構焊接的準確性、安全性。

          措施四:為確保焊接質(zhì)量,項目嚴格把控進(jìn)場(chǎng)原材質(zhì)量和焊材質(zhì)量,加大焊接質(zhì)量檢測力度,堅持“當日焊接,當日檢測”的質(zhì)量控制措施,做到不合格焊縫當日返修,確保鋼結構焊接質(zhì)量100%。

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          為了保質(zhì)保量按期交工,項目部一班人攻堅克難,團結一心,從構件下料到拼接,從吊裝到焊接,用短短的30天時(shí)間,一座全鋼結構的報告廳便已矗立在施工現場(chǎng),真正體現了天幕“能打硬仗、能打贏(yíng)仗”的鐵軍精神和工匠精神。

          一路沐雨櫛風(fēng)、一路披荊斬棘,辛勤的汗水灑在施工現場(chǎng)的每一個(gè)角落,實(shí)干擔當成就著(zhù)每一個(gè)建設者精彩的人生。該項目一班人將精準施策持續發(fā)力,以匠心鑄品質(zhì)展風(fēng)采,繼續跑出高質(zhì)量發(fā)展加速度,推動(dòng)項目建設行穩致遠。

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